Процес производње производа за дизајнере бескрајне имагинације. Дизајнери могу изабрати најбоље производне материјале у производном процесу, торбицу за пиштоље укључујући разне материјале одобрене од стране Администрације хране и дроге. Процес додавања адитива може се ефикасно одупрети инвазији климе, електростатичким сметњама и другим спољним објективним факторима. У процесу дизајна, убацивање уста, навоја, ручке, обрнутог уређаја, торбица за пиштоље савршен дизајн површине је један од најважнијих. Дизајнер торбе може дизајнирати вишеслојни калуп, његов унутрашњи се може испразнити, може се напунити пјеном.
Предност у трошковима
Када је трошак такође постао један од фактора који ми сматрамо, Гун Цасе процесом ротомоулдинга него друге врсте технологија више тржишне предности. За разлику од процеса калупа и процеса бризгања, поступак ротационог калупа је више способан за производњу комада различитих величина у оквиру ефективног распона трошкова. Његов облик је релативно низак за многе, Гун Цасе зато што нема неке унутрашње језгре. А у одсуству унутрашњег језгра случаја, случај пиштоља све док се мала промена може направити у другом моделу.
Пошто су различити делови производног процеса у високој температури и ротацији процеса формирања коначног, различит од оних под тежином формирања компоненти, случај пиштоља, тако да се калупи калупа не морају бити попут поступка убризгавања, такође треба проћи кроз специјалну обраду може поднијети тест тежине.
Што се тиче производње конвертујућих производа за трошкове производње, такође су смањени, јер је пластика која се претвара у тешке пластике, често треба потрошити више сировина. Случај оружја За процес рототворења, трошак штедње једног типа оригиналног модела ће бити његов будући развојни тренд високог приноса.
Карактеристике
Функције процеса обраде:
Ротирајућа цена плесни је ниска - с обзиром на величину производа, кућиште оружја, цена калупа за ротирање је о удару, калуп за убризгавање 1/3 до 1/4, погодан за обликовање великих пластичних производа;
· Робна јачина ивице производа је добра - ротомолдинг може постићи ивицу дебљине производа више од 5 мм, у потпуности решити рупу шупљег производа ротомол може се поставити све врсте уметака;
Облик ротирајућег производа може бити врло компликован и дебљина може бити већа од 5 мм;
Ротацијско обликовање може производити потпуно затворене производе;
Ротацијски производи могу бити напуњени материјалом од пене како би се постигла изолација;
Нема потребе за подешавањем калупа, дебљина зида производа роторне глодања може се слободно прилагодити (2 мм изнад).
Ротацијско обликовање такође има своје недостатке: материјал мора бити млевење и брушење, повећање трошкова; циклус обраде је дужи и стога није погодан за масовну производњу; Случајеви оружја су доступни мање пластичне варијанте; отварање и затварање калупа су тежи ручни рад.
апликација
Тренутно се производи ротомоулдинга могу користити у транспорту, објектима за транспорт транспортних предмета Гун Цасе, забавној индустрији, израду дуња ријечног канала, изградњу кућишта пиштоља, третман воде, медицина и храна, електроника, хемијска индустрија, аквакултура, текстилна штампа и бојење.
Контејнер типа ротомоулдинг делова
Ова врста пластичних делова се широко користи у складиштима за складиштење и снабдевање, резервоарима за складиштење, разним индустријским хемикалијама за складиштење и транспорт контејнера као што су киселине, алкалије за случај пиштоља, со, хемијска ђубрива, резервоари за складиштење пестицида, хемијска предузећа, индустријски премази, Земља Припремање спремника за прање, резервоара за реакцију, међусобног промета, смећа, септичких јама, резервоара за животну воду и тако даље.
